Quels sont les points à prendre en compte lors de l'usinage de précision ?

Lorsqu'on utilise des machines-outils à commande numérique pour l'usinage en série de pièces mécaniques de précision, il est essentiel de porter une attention particulière à la précision d'usinage. Quels sont donc les points à prendre en compte lors d'un usinage de précision ? Nous allons aborder trois aspects ci-dessous :

1. Une précision d'usinage médiocre sur des lots de pièces est généralement due à un réglage incorrect de l'erreur d'avance dynamique entre les axes lors de l'installation et du réglage, ou à des modifications de la chaîne de transmission de chaque axe après usure. Ce problème peut être résolu en réajustant et en modifiant la compensation du jeu.

Lorsque l'erreur de suivi dynamique est trop importante et déclenche une alarme, vérifiez les points suivants : La vitesse du servomoteur est-elle trop élevée ? L'élément de détection de position est-il en bon état ? Le connecteur du câble de retour de position assure-t-il un bon contact ? Les verrous de sortie analogiques et les potentiomètres de gain correspondants sont-ils en bon état ? Le servomoteur fonctionne-t-il correctement ?

2. Une précision d'usinage médiocre, due à un dépassement lors du déplacement de la machine-outil, peut être causée par des temps d'accélération et de décélération trop courts. Le temps de changement de vitesse peut être allongé en conséquence. Ce problème peut également provenir d'une connexion desserrée ou d'une rigidité insuffisante entre le servomoteur et la vis-mère. Le gain de la boucle de position peut alors être réduit.

III. Erreurs de circularité lors de la liaison à deux axes

(1) Déformation axiale du cercle

Cette déformation peut être due à un réglage mécanique incorrect. Une précision de positionnement de l'arbre insuffisante ou une compensation inadéquate du jeu de la vis-mère peuvent entraîner des erreurs de circularité lors du passage d'un quadrant à l'autre.

(2) Erreur d'ellipse oblique

Dans ce cas, il convient de vérifier en premier lieu les valeurs de déviation de position de chaque axe. Si la déviation est trop importante, le gain de la boucle de position peut être ajusté pour la corriger. Ensuite, il faut vérifier le bon réglage de la carte d'interface du transformateur rotatif ou du synchro inductif, puis s'assurer que le jeu de la paire de transmission mécanique est adéquat et que la compensation de jeu est appropriée.