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Quando si utilizzano macchine utensili a controllo numerico (CNC) per la lavorazione in serie di componenti meccanici di precisione, è necessario prestare particolare attenzione all'accuratezza della lavorazione. Quali sono quindi gli aspetti da considerare durante la lavorazione di precisione? Di seguito, analizzeremo tre elementi:
1. La scarsa precisione di lavorazione in lotti di pezzi è generalmente dovuta a una regolazione errata dell'errore di avanzamento dinamico tra gli assi durante l'installazione e la regolazione, oppure a modifiche nella catena di trasmissione di ciascun asse a seguito dell'usura. Questo problema può essere risolto regolando e modificando la compensazione del gioco.
Quando l'errore di tracciamento dinamico è troppo elevato e fa scattare un allarme, verificare quanto segue: La velocità del servomotore è troppo alta? L'elemento di rilevamento della posizione è in buone condizioni? Il connettore del cavo di feedback di posizione fa buon contatto? I latch di uscita analogici e i potenziometri di guadagno corrispondenti sono in buone condizioni? Il dispositivo di azionamento del servomotore corrispondente funziona correttamente?
2. La scarsa precisione di lavorazione causata da un overshoot durante il movimento della macchina utensile può essere dovuta a tempi di accelerazione e decelerazione eccessivamente brevi. Il tempo di cambio velocità può essere opportunamente allungato. Può anche essere dovuta a un collegamento allentato o a una rigidità insufficiente tra il servomotore e la vite senza fine. Il guadagno dell'anello di controllo della posizione può essere opportunamente ridotto.
III. Errori di rotondità durante il collegamento a due assi
(1) Deformazione assiale del cerchio
Questa deformazione può essere causata da una regolazione meccanica errata. Una scarsa precisione nel posizionamento dell'albero o una compensazione inadeguata del gioco della vite senza fine possono causare errori di rotondità durante l'attraversamento dei quadranti.
(2) Errore dell'ellisse obliqua
In questo caso, è necessario innanzitutto verificare i valori di deviazione di posizione di ciascun asse. Se la deviazione è eccessiva, è possibile regolare il guadagno dell'anello di posizione per eliminarla. Successivamente, verificare che la scheda di interfaccia del trasformatore rotante o del sincrono induttivo sia regolata correttamente e, infine, controllare che il gioco della coppia di trasmissione meccanica non sia eccessivo e che la compensazione del gioco sia adeguata.