La propriété des moules est déterminée selon l'accord de coopération. Par défaut, si les coûts des moules sont à la charge du client, ces derniers lui appartiennent et nous assurons leur stockage gratuit pendant la durée de la coopération. Si les coûts des moules sont à notre charge (dans le cadre d'une coopération pour commande en gros), ces derniers nous appartiennent et le client bénéficie d'un droit d'utilisation prioritaire.

Pour l'entretien ultérieur des moules, nous assurons des services de maintenance réguliers. En cas de problème avec les moules pendant la production, des réparations gratuites sont disponibles (hors dommages non imputables à l'utilisateur) afin de garantir la continuité de la production.

Oui. Si nos clients souhaitent optimiser leurs moules existants (par exemple, améliorer la précision ou le formage), modifier leur structure (pour s'adapter aux évolutions du produit) ou effectuer des opérations de maintenance, nous pouvons d'abord les inspecter et les évaluer, puis leur proposer des solutions d'optimisation ciblées et des devis. Le cycle d'optimisation dure généralement de 1 à 3 jours (hors modifications complexes) afin de garantir que les moules soient adaptés aux besoins de production ultérieurs.

Oui, nous pouvons collaborer. Nous proposons un service intégré de conception, de développement et de production de moules. Si vous ne possédez pas de moules, vous pouvez nous fournir directement les plans de vos produits (formats 2D et 3D acceptés, compatibles avec les logiciels de CAO tels que SolidWorks), et nous nous chargerons de la conception, de la fabrication et de la production d'essai des moules.

Le délai de développement du moule dépend de la complexité du produit : 3 à 7 jours pour les pièces simples et courantes, et 7 à 15 jours pour les pièces structurelles complexes. Le coût du moule est calculé en fonction du matériau, de la précision et de la complexité structurelle. Pour les commandes importantes, des modalités de partage ou de remboursement des coûts de moule peuvent être négociées. Si la quantité commandée initialement est faible, vous pouvez également opter pour le traitement de la tôle sans ouverture de moule.

La précision d'emboutissage conventionnelle est généralement comprise entre ±0,01 mm et ±0,03 mm. Pour les applications exigeantes telles que l'électronique de précision et les dispositifs médicaux, la précision peut être portée à ±0,01 mm grâce à l'utilisation de poinçonneuses CNC, de moules de précision et de multiples procédures de contrôle. La précision requise doit être déterminée en fonction de la structure du produit, de l'épaisseur du matériau et des exigences du lot. Nous vous proposerons des solutions techniques précises lors de nos premiers échanges.

En matière de matériaux, nous transformons les matériaux courants tels que l'acier inoxydable (304, 316, etc.), l'acier au carbone (Q235, SPCC, etc.), les alliages d'aluminium et de cuivre (laiton, cuivre rouge), la tôle galvanisée, la tôle nickelée et la tôle électrolytique. Nous pouvons également travailler des matériaux spéciaux sur demande. L'épaisseur des pièces varie de 0,1 mm à 10 mm. Forts d'une solide expérience dans l'emboutissage de précision de tôles fines (0,1 mm à 1 mm) et de tôles d'épaisseur moyenne (1 mm à 10 mm), nous adaptons nos équipements aux besoins spécifiques de chaque client.

Nous proposons des services de personnalisation pour une gamme complète de pièces métalliques embouties, notamment des pièces électroniques de précision (bornes, pastilles, etc.), des pièces de quincaillerie automobile (supports, connecteurs, etc.), des pièces embouties pour appareils électroménagers (coques, boucles, etc.), des pièces embouties pour dispositifs médicaux et des accessoires de quincaillerie (joints, fixations, etc.). Nous maîtrisons différentes techniques d'emboutissage, telles que l'emboutissage à plat, le pliage, l'étirage et le formage, afin de répondre aux besoins de divers secteurs industriels.